Memilih penghancur logam dengan kapasiti daya pemprosesan yang salah membawa kepada sama ada peralatan terbiar di halaman anda atau kesesakan yang menyusun sekerap yang tidak diproses. Panduan ini membandingkan spesifikasi mekanikal utama yang menentukan output sebenar supaya pasukan perolehan anda dapat menentukan saiz mesin dengan betul.
Daya Pemprosesan: Penarafan Nominal vs. Output Sebenar di Halaman
Pengeluar biasanya menyatakan kapasiti dalam tan sejam (t/j), tetapi angka ini diukur dalam keadaan terkawal dengan bahan suapan seragam. Di halaman sekerap sebenar, muatan bercampur kepingan nipis, plat tebal, dan tatal akan mengurangkan daya pemprosesan berkesan sebanyak 20 hingga 35 peratus. Penghancur yang dinilai pada 15 t/j mungkin menghasilkan 10 hingga 12 t/j apabila memproses sekerap ferus ringan bercampur. Sentiasa tanya pembekal sama ada kapasiti yang dinyatakan merujuk kepada maksimum teori atau daya pemprosesan operasi berterusan, dan minta spesifikasi bahan suapan yang digunakan semasa ujian.
Pemecah Aci Tunggal vs. Aci Berkembar: Memadankan Reka Bentuk dengan Campuran Bahan
Pemecah Aci Tunggal
Reka bentuk aci tunggal menggunakan dram berputar dengan pisau atau tukul terhadap andas pegun. Ia berfungsi dengan baik untuk skrap yang lebih ringan dan seragam seperti profil aluminium, berkas wayar kuprum, dan kepingan keluli nipis. Konfigurasi biasa berkisar daripada motor 55 kW hingga 160 kW dengan diameter rotor 600 mm hingga 1000 mm. Daya pemprosesan biasanya jatuh antara 3 dan 12 t/j bergantung pada ketumpatan bahan dan saiz jaringan skrin.
Pemecah Aci Berkembar
Reka bentuk aci berkembar memutar dua dram pemotong secara berlawanan arah, menghasilkan tork yang lebih tinggi pada RPM yang lebih rendah. Ini menjadikannya sesuai untuk input yang padat dan tidak sekata: blok enjin, perumah gear, keluli struktur berikat, dan beban logam bukan ferus bercampur. Penarafan motor bermula pada 110 kW dan meningkat sehingga 400 kW atau lebih. Diameter rotor berkisar dari 800 mm hingga 1400 mm. Daya pemprosesan berterusan biasanya berjalan dari 10 hingga 40 t/j, dengan sesetengah model tugas berat mencapai 60 t/j pada suapan ferus ringan.
Tiga Spesifikasi yang Menentukan Kapasiti Sebenar
- Diameter rotor: Rotor yang lebih besar (1000 mm dan ke atas) menarik bahan dengan lebih agresif, mengurangkan kekerapan tersekat apabila memproses item yang besar. Ini secara langsung mempengaruhi masa operasi dan oleh itu tan harian.
- kW motor: Penarafan kuasa mesti dipadankan dengan ketumpatan bahan suapan yang paling biasa. Motor 75 kW yang mengendalikan blok enjin akan tersentak berulang kali. Sebagai peraturan praktikal, rancang untuk 8 hingga 12 kW setiap tan daya pemprosesan setiap jam untuk skrap ferus sederhana.
- Bukaan jaringan skrin: Skrin pelepasan mengawal saiz zarah akhir. Jaringan 40 mm menghasilkan keluaran yang lebih padat dan seragam yang sesuai untuk peleburan hiliran, tetapi mengurangkan daya pemprosesan sebanyak 15 hingga 25 peratus berbanding jaringan 60 mm pada mesin yang sama.
Menyesuaikan Saiz Pemecah Anda dengan Jumlah Harian di Kawasan Penyimpanan
Mulakan dengan mengira purata tan skrap masuk harian, bukan volum puncak. Jika kawasan penyimpanan anda menerima 80 tan skrap ferus bercampur setiap hari dan beroperasi satu syif 8 jam, anda memerlukan daya pemprosesan berterusan 10 t/j. Dengan mengambil kira pengurangan 20 hingga 35 peratus yang disebutkan sebelum ini, penarafan plat nama pemecah hendaklah 13 hingga 15 t/j. Unit aci berkembar dalam julat 132 kW hingga 160 kW dengan rotor 900 mm hingga 1000 mm biasanya memenuhi keperluan ini. Juga ambil kira masa menukar skrin (20 hingga 40 minit setiap pertukaran) dan selang penyelenggaraan pisau, yang untuk pemotong aci berkembar yang memproses skrap ferus bercampur biasanya berlaku setiap 120 hingga 200 jam operasi.
Tiangong menawarkan kedua-dua model pemecah logam aci tunggal dan aci berkembar. Kongsikan komposisi bahan suapan biasa dan tan harian anda dengan pasukan kejuruteraan kami, dan kami boleh mengesyorkan konfigurasi dengan diameter rotor, saiz motor, dan jaringan skrin yang sesuai dengan barisan pemprosesan anda.