TG-TwinShred 300 Mesin Pencincang Logam Dua Aci

Kuasa Pencincangan Julat Pertengahan untuk Laman Antara Kerja Berkelompok dan Pengeluaran Penuh

Laman sekerap dan bengkel kitar semula yang mengumpul antara satu hingga tiga tan sekerap logam ringan sehari jarang sesuai dengan mana-mana hujung pasaran mesin pencincang. Mesin tugas ringan berjalan sepanjang hari dan masih tidak dapat mengejar; barisan industri berat lebih banyak melahu daripada memotong, sementara bil elektrik dan belanjawan perkakasnya tidak pernah berhenti. TG-TwinShred 300 dibina khusus untuk kedudukan pertengahan ini: mesin pencincang logam dua aci dengan 2 x 45 kW motor bergear, ruang pemotongan 800 x 600 mm, dan kadar pemprosesan 3 hingga 6 tan sejam untuk sekerap ferus dan bukan ferus ringan.

Mesin ini menyasarkan kesesakan yang menghalang laman yang semakin berkembang daripada berkembang lebih pantas: sekerap yang tidak diproses memenuhi ruang penyimpanan, kehilangan nilai di timbangan, dan mengikat tenaga kerja yang boleh digunakan untuk menyusun, memuat, atau mendapatkan pelanggan baharu. Dengan mengurangkan kepingan keluli, profil aluminium, kabel, dan sarung perkakas kepada saiz zarah yang seragam dalam satu laluan, TG-TwinShred 300 mengubah bahan suapan yang longgar dan menyusahkan menjadi cincangan padat dan mudah mengalir yang memuat lebih pantas, menimbang lebih bersih, dan menyuap peralatan pengasingan hiliran tanpa tersumbat.

Seni Bina Pemotongan Dua Aci

Dua aci berputar berlawanan membawa cakera pemotong yang berselang-seli dalam konfigurasi berkelajuan rendah dan tork tinggi. Apabila sekeping sekerap tidak dapat digunting dalam satu laluan, aci berhenti, berundur, dan menyambung semula dari sudut pemotongan baharu secara automatik, tanpa operator berdiri di hopper. Tingkah laku auto-undur ini ialah sebab utama mesin dua aci terus beroperasi pada sekerap bercampur yang tidak dapat dijangka, manakala reka bentuk rotor tunggal tersekat atau melindungi litar perlindungannya.

• Cakera keluli aloi perkakas boleh dibaut: cakera yang haus atau rosak diganti secara individu di laman sekerap dan bukan menukar seluruh pemasangan aci, yang menjadikan inventori pisau dan kos alat ganti lebih mudah dijangka.
• Sisir pisau lawan: sisir boleh laras antara cakera menghalang bahan jalur panjang dan kenyal daripada membelit aci, iaitu punca klasik pemberhentian tidak dirancang pada suapan profil dan kabel.
• Perumah galas luar yang tertutup rapat: galas terletak di luar zon pemotongan, terlindung daripada serpihan dan habuk, jadi pembersihan harian tidak bertukar menjadi kitaran penggantian galas.
• Pemacu bergear bersaiz untuk beban kejutan: 2 x 45 kW motor beroperasi melalui kotak gear heliks yang dipilih untuk beban kejutan sekerap bercampur, bukan semata-mata untuk angka nama plat puncak.

Spesifikasi

Apa yang Reka Bentuk Ini Lakukan untuk Kos per Tan

Pembeli yang membandingkan mesin pencincang pada saiz ini harus menimbang tiga angka yang tidak pernah muncul dalam sebut harga: elektrik per tan, kos perkakas per tan, dan jam yang hilang akibat tersekat. Kelajuan pemotongan yang rendah mengekalkan kuasa diserap agak stabil dan tidak melonjak dengan setiap kepingan berat, yang lebih mudah untuk meter elektrik dan perlindungan motor. Kerana cakera dibaut dan bukan dikimpal pada aci, cakera yang rosak menjadi kerja bengkel dan bukan seminggu bengkel: putar, tajam semula, atau ganti cakera individu mengikut jadual anda sendiri. Dan kawalan auto-undur membersihkan kebanyakan tersekat dengan sendirinya, jadi seorang operator pemuat boleh terus menyuap mesin tanpa orang kedua bersiap sedia.

Aplikasi Biasa

• Sisa kepingan keluli dan sekerap fabrikasi tolok ringan
• Profil aluminium tingkap, pintu, dan penyemperitan
• Kabel kuprum dan aluminium, dikupas atau berpenebat nipis
• Sarung WEEE dan perumah perkakas kecil, selepas penyingkiran bateri
• Sekerap ringan bercampur dari estet pembuatan

Sebelum Anda Membuat Pesanan

Kadar pemprosesan bergantung pada campuran bahan suapan, saiz zarah sasaran, dan corak pemuatan; angka di atas ialah nilai kadar untuk sekerap ringan biasa, bukan jaminan untuk setiap bahan. Sebelum sebut harga, jurutera kami mengesahkan jenis sekerap dominan anda dan keratan rentas terbesarnya, saiz keluaran sasaran anda, bekalan kuasa yang tersedia di tapak, dan sama ada penghantar suapan masuk atau keluar perlu dipadankan dengan ketinggian ruang. Konfigurasi cakera dan sisir dipilih untuk senarai bahan anda sebelum mesin dibina.

Soalan Lazim

Bolehkah ia menerima perkakas kecil atau radiator penuh?

Ruang 800 x 600 mm menerima sarung perkakas kecil penuh dan radiator lengkap. Barang putih yang lebih besar perlu dipotong terlebih dahulu atau disuap kepada model yang lebih besar dalam julat ini; dimensi ruang di atas ialah had praktikal untuk kepingan yang tidak dipotong.

Apa yang melibatkan penyelenggaraan sistem pemotongan?

Penjagaan rutin ialah pemeriksaan visual harian, putaran dan penajaman semula cakera secara berkala, dan penggantian cakera boleh dibaut secara individu apabila cakera rosak. Selang tepat bergantung pada keabrasifan bahan suapan anda dan disahkan semasa pentauliahan.

Bagaimana saiz zarah keluaran dikawal?

Saiz zarah ditetapkan oleh lebar cakera dan konfigurasi sisir yang dipilih untuk pesanan anda. Jika peralatan hiliran anda memerlukan saiz berbeza kemudian, konfigurasi boleh diubah dengan mesin, tanpa menggantikan aci.

Adakah anda menyokong bekalan kuasa 60 Hz?

Ya. Motor dan kabinet kawalan boleh dikonfigurasikan untuk 380 V / 50 Hz atau 460 V / 60 Hz, jadi mesin yang sama boleh ditauliahkan pada mana-mana standard bekalan.