Почему стружка от механообработки — это другая задача, чем шихта для переработки лома
Механический цех, который точит, фрезерует или сверлит алюминий и сталь, образует поток отходов, который ведёт себя совсем не так, как смешанный лом, для которого создан шредер на площадке. Стружка от механообработки поступает влажной от СОЖ, стружка от механообработки легка для своего объёма, и стружка от механообработки быстро окисляется, если оставить её в открытом контейнере. Литейное производство или завод литья под давлением, который переплавляет стружку от механообработки, заботит одно: сколько чистого сухого металла действительно доходит до печи.
В руководстве ниже объясняется, как подобрать установку для переработки стружки под материал, который фактически образует операция механообработки. В руководстве рассматриваются два решения, которые определяют большую часть затрат — как выбрать размер стадии измельчения и стоит ли добавлять брикетирование, — и в руководстве показано, на какие вопросы поставщику нужны ответы, прежде чем предлагать линию.
Что отличает обработку стружки от механообработки
Рыхлая алюминиевая стружка и стальная стружка занимают большой объём относительно своей массы. Контейнер, который выглядит полным, может содержать лишь часть металла, которую ожидает литейное производство, а транспортировка оплачивается по объёму так же часто, как по массе. СОЖ, задержавшаяся в стружке, добавляет влагу, что снижает эффективное содержание металла в каждой партии и может создавать дым и вспышку, когда материал попадает в плавильный цех.
Длинная, витая стружка также образует мосты и заклинивает конвейеры и бункеры. Стадия измельчения, которая уменьшает стружку до однородного размера, обеспечивает равномерную подачу downstream-оборудования и облегчает отбор проб и взвешивание материала. Поэтому стадия измельчения нужна не только для уменьшения размера; стадия измельчения также стабилизирует подачу для любого последующего этапа разделения или уплотнения.
Подбор размера стадии измельчения для стружки и витой стружки
Первый исходный параметр, который нужен поставщику, — это сам материал. Алюминиевая стружка от обрабатывающего центра ведёт себя иначе, чем стальная стружка от токарного станка, и смешанные партии обоих требуют машины, которая справляется с более твёрдой фракцией, не останавливаясь на более мягкой. Двухвальный шредер с низкоскоростными высокомоментными валами режет стружку, а не дробит её молотками, что не даёт материалу наклёпываться и снижает мелкую пыль, которую создавала бы высокоскоростная мельница.
Производительность следует подбирать под объём, который цех фактически производит, а не под номинальную цифру. Цеху, образующему несколько сотен килограммов алюминиевой стружки за смену, не нужна такая же мощность привода, как заводу, работающему на линии непрерывного литья. Шредер для алюминиевой стружки TG-AluShred 120 построен вокруг привода 2x18,5 кВт с наклонным бункером и герметичными подшипниками; такая конфигурация рассчитана на влажную стружку и сверлильную мелочь, а не на сухой объёмный лом.
Вопросы, которые определяют конфигурацию шредера
- Какие металлы присутствуют в потоке стружки и в какой пропорции?
- Стружка влажная от СОЖ или цех уже использует центрифугу?
- Какова самая длинная стружка, которую машина должна принимать без предварительной резки?
- Какой размер на выходе требуется для последующего этапа разделения или брикетирования?
Когда добавлять стадию брикетирования
Одно измельчение уменьшает размер стружки, но мало меняет насыпную плотность. Пресс для брикетирования уплотняет рыхлую стружку в плотные цилиндрические брикеты, и именно прирост плотности меняет экономику транспортировки и плавки. Система брикетирования металла TG-BriqPress 250 работает со стружкой стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, а пресс улавливает СОЖ во время уплотнения, так что жидкость можно собрать, а не потерять в партии.
Брикетирование быстрее всего окупается там, где велико расстояние перевозки или где плавильный цех платит штраф за маслянистую шихту низкой плотности. Цех, который продаёт стружку местному литейному производству, может счесть достаточным одно измельчение. Цех, который отправляет стружку на удалённый металлургический завод или переплавляет стружку у себя, обычно получает больше выгоды от добавления пресса.
Правило принятия решения: если стоимость перемещения и плавки рыхлой стружки — значительная статья расходов, проверьте прирост плотности от брикетирования в сопоставлении со стоимостью пресса. Если стружка потребляется локально и плавильный цех принимает рыхлый материал, стадии измельчения может быть достаточно.
Сравнение отдельной машины с интегрированной линией
Отдельный шредер или пресс подходит цеху, который хочет перерабатывать один поток материала и уже имеет оборудование для обращения с ним. Интегрированная линия подходит заводу, который хочет согласовать измельчение, разделение и уплотнение в одной последовательности с единой системой управления.
| Конфигурация | Оптимальное применение | Что включает конфигурация |
|---|---|---|
| Отдельный шредер | Один поток материала, имеющееся оборудование для обращения | Только уменьшение размера |
| Отдельный пресс для брикетирования | Цеха, которые уже измельчают и хотят получить прирост плотности | Уплотнение и улавливание жидкости |
| Интегрированная линия | Смешанные алюминиевые потоки, непрерывный выпуск | Измельчение, магнитное разделение, вихретоковое разделение, брикетирование |
The Линия переработки алюминиевого лома TG-AluLine 200 объединяет двухвальный шредер, магнитное удаление загрязнений, вихретоковый сепаратор и гидравлический пресс для брикетирования. Линия превращает рыхлую алюминиевую стружку, профили и обрезки листа в плотные брикеты, готовые для печи, за один проход, что подходит заводу, который получает смешанный алюминий, а не один чистый поток стружки.
Разделение и улавливание жидкости за один проход
Потоки алюминиевой стружки часто несут загрязнение сталью от инструмента, крепежа или смешанного производства. Магнитный сепаратор, установленный после шредера, удаляет чёрное загрязнение до того, как материал достигнет пресса, что защищает качество брикетов и сохраняет алюминиевую фракцию чистой для переплавки. Затем вихретоковый сепаратор отделяет цветной алюминий от оставшегося остатка.
Улавливание СОЖ важно по двум причинам. Уловленную жидкость можно вернуть в процесс механообработки, а более сухие брикеты дают лучшую цену и меньше дыма в печи. Пресс, который сливает жидкость во время уплотнения, сохраняет ценность, которая иначе покинула бы завод внутри партии стружки.
Что отправить поставщику перед запросом коммерческого предложения
Поставщик может точно подобрать установку для переработки стружки только тогда, когда материал и режим работы ясны. Следующие исходные данные сокращают путь от запроса до работоспособного предложения:
- Типы металлов и приблизительный месячный тоннаж стружки.
- Влажная стружка или сухая, и используется ли уже центрифуга.
- Типичная длина стружки и самый крупный кусок, который машина должна принимать.
- Доступная площадь пола и электроснабжение завода, включая 50 Гц или 60 Гц.
- Продаёт ли цех стружку или переплавляет её у себя.
- Целевой размер брикета или требования последующей обработки.
Часто задаваемые вопросы
Может ли одна машина обрабатывать и алюминиевую, и стальную стружку?
Двухвальный шредер с низкоскоростными высокомоментными валами может обрабатывать и алюминиевую, и стальную стружку, но более твёрдая стальная фракция определяет требуемую мощность привода. Цех, работающий в основном с алюминием и иногда со сталью, должен сообщить поставщику пропорцию каждого, чтобы машина не была чрезмерно мощной для обычного случая.
Удаляет ли брикетирование всю СОЖ?
Уплотнение улавливает большую долю жидкости, и пресс сливает жидкость во время цикла. Остаточная влажность зависит от материала и настройки пресса, поэтому цех, которому нужен определённый уровень сухости, должен указать это требование при запросе коммерческого предложения.
Сколько места нужно линии переработки стружки?
Место зависит от числа стадий. Отдельному шредеру нужно меньше площади пола, чем интегрированной линии, которая добавляет разделение и брикетирование. Если поделиться с поставщиком планировкой завода и доступной площадью, линию можно расположить так, чтобы она поместилась в здании.
Нужен ли шредер, если цех уже брикетирует?
Длинная стружка может образовывать мосты в подаче пресса, поэтому многие цеха сначала измельчают, чтобы обеспечить прессу равномерную подачу. Цех с короткой однородной стружкой может подавать её в пресс напрямую. Длина стружки в фактическом потоке определяет, нужна ли стадия измельчения.
Следующий шаг
Подбор установки для переработки стружки под операцию механообработки сводится к материалу, объёму и тому, отправляет ли завод стружку или переплавляет её. Сообщить поставщику оборудования материал, объём и схему отгрузки — самый быстрый способ получить конфигурацию, которая подходит цеху, а не общее предложение.
Чтобы обсудить конкретный поток стружки, отправьте типы металлов, месячный тоннаж и информацию о том, влажная стружка или сухая. Инженерная команда сможет затем рекомендовать стадию измельчения, пресс для брикетирования или интегрированную линию и подтвердить мощность привода и размер на выходе, соответствующие материалу.