Измельчитель алюминиевой стружки TG-AluShred 120

Специализированный шредер для алюминиевой стружки и сливной стружки

TG-AluShred 120 — это двухвальный шредер, специально разработанный для отходов механической обработки алюминия: токарной стружки, высверленной стружки, сливной стружки и мелкой стружки, образующихся на обрабатывающих центрах с ЧПУ, фрезерных станках и металлообрабатывающих предприятиях. В отличие от универсальных шредеров для лома, предназначенных для объемного смешанного сырья, эта машина оптимизирована для характеристик потока рыхлой, вьюнообразной и склонной к образованию гнезд алюминиевой стружки, которая имеет тенденцию образовывать своды, запутываться и неравномерно уплотняться в стандартных бункерах шредеров.

Основные технические характеристики

Конструкция наклонного бункера использует гравитацию для перемещения рыхлой стружки и сливной стружки в камеру резания без образования сводов, которые возникают в вертикальных бункерах. Два вала вращаются с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, обеспечивая сдвиговое, а не ударное резание, что предотвращает наклеп и сваривание алюминия — распространенную проблему, когда высокоскоростные режущие инструменты генерируют тепло трения, сплавляющее алюминиевую стружку в твердые массы.

Почему алюминиевая стружка требует специализированного шредера

Отходы механической обработки алюминия создают уникальные проблемы при обращении, которые универсальные шредеры для лома не предназначены решать:

• Образование гнезд и запутывание: Длинная вьюнообразная стружка от токарных операций наматывается на валы и роторы, вызывая заторы. TG-AluShred 120 использует крюкообразные режущие диски, которые захватывают и разрезают длинные волокна до того, как они смогут намотаться.
• Уплотнение и сваривание: При высокоскоростном ударе алюминиевая стружка генерирует тепло трения, которое вызывает ее сваривание в твердые комки. Низкоскоростное сдвиговое действие двух валов поддерживает низкое тепловыделение.
• Загрязнения: Стружка от механической обработки часто содержит смазочно-охлаждающую жидкость, остатки охлаждающей среды и постороннюю сталь от инструмента. Режущие диски машины обрабатывают загрязненное сырье без засорения, а разгрузочное сито обеспечивает равномерный выход для последующей обработки.
• Изменение насыпной плотности: Рыхлая алюминиевая стружка имеет очень низкую насыпную плотность (0,2–0,5 т/м³). Шредер уплотняет материал за счет уменьшения размера, что облегчает его обращение, транспортировку и загрузку в плавильные печи.

Конструкция системы резания

Режущие валы несут болтовые крюкообразные режущие диски, изготовленные из закаленной легированной стали. Профиль крюка специально разработан для захвата и втягивания вьюнообразной стружки в зазор резания, а не для того, чтобы позволить ей скользить по поверхности валов. Диски заменяются индивидуально, а конструкция вала позволяет заменять инструмент без снятия узлов валов с машины.

Разгрузочное сито под камерой резания контролирует размер частиц на выходе. Для алюминиевой стружки, предназначенной для брикетирования, более мелкое сито обеспечивает равномерную стружку, которая хорошо прессуется. Для прямой переплавки используется более крупное сито, поскольку печь принимает более широкий диапазон размеров. Сита крепятся болтами и могут быть заменены менее чем за 30 минут.

Управление охлаждающей жидкостью и загрязнениями

Алюминиевая стружка от механической обработки обычно поступает влажной от смазочно-охлаждающей жидкости или охлаждающей среды. TG-AluShred 120 спроектирован с герметичными подшипниками валов и точкой слива в основании камеры резания для отвода жидкости в процессе обработки. Для предприятий, которые рекуперируют смазочно-охлаждающую жидкость, сливаемая жидкость может быть собрана и переработана через систему фильтрации.

Посторонние ферромагнитные загрязнения — изношенные вставки, сломанные кончики инструментов, стальная стружка от смешанной обработки — являются распространенной проблемой в алюминиевой стружке. Низкоскоростное сдвиговое действие не создает искр, которые могли бы воспламенить остаточные пары охлаждающей жидкости, но магнитный сепаратор все же следует устанавливать ниже по потоку для удаления ферромагнитных загрязнений до того, как алюминий поступит на брикетирование или переплавку.

Область применения

TG-AluShred 120 обрабатывает:

• Алюминиевую токарную и высверленную стружку от токарных и фрезерных станков с ЧПУ
• Алюминиевую стружку и сливную стружку от сверления, нарезания резьбы и шлифования
• Обрезки алюминиевых плит и листов толщиной до 4 мм
• Короткие концы алюминиевых профилей и отходы отрезки

Машина не рассчитана на твердые алюминиевые слитки, крупное литье или плотные алюминиевые блоки — их следует перерабатывать на более мощном шредере. Аналогично, магниевая стружка представляет пожарную опасность и не должна перерабатываться на этой машине без предварительной оценки рисков и соответствующих систем пожаротушения.

Привод и электрическая конфигурация

Два двигателя мощностью 18,5 кВт доступны в конфигурации 50 Гц или 60 Гц. Система управления на базе ПЛК контролирует нагрузку двигателей и автоматически реверсирует вращение валов при превышении заданного порога крутящего момента, устраняя заторы без вмешательства оператора. Плавный пуск входит в стандартную комплектацию. Панель управления может быть настроена в соответствии со стандартами CE или UL.

Соответствие требованиям и сертификация

Рама машины и ограждения имеют маркировку CE в соответствии с Директивой по машиностроению. Производственное предприятие работает в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001. По запросу для покупателей из Северной Америки доступна конфигурация панели управления с сертификацией UL.

Часто задаваемые вопросы покупателей