Четырехвальное измельчение для контролируемого размера частиц
TG-FourShaft 400 — это четырехвальный шредер для металлолома, разработанный для переработчиков, которым требуется более жесткий контроль размера выходных частиц, чем может обеспечить двухвальная конфигурация. Две пары встречно вращающихся валов работают последовательно: верхняя пара захватывает и предварительно разрезает поступающее сырье, а нижняя пара выполняет окончательный срез через ситовую корзину, которая задает размер фрагментов на выходе. Это двухстадийное режущее действие обеспечивает более равномерное распределение частиц, что важно, когда downstream-оборудование для сепарации — магнитные барабаны, сепараторы вихревых токов или брикетировочные прессы — требует постоянной геометрии подачи для эффективной работы.
Основные характеристики
Мощность привода распределена между двумя независимыми редукторами, по одному на каждую пару валов. Это позволяет верхним подающим валам работать с другой скоростью, чем нижние режущие валы, улучшая протягивание материала при изменении формы и плотности сырья. Ситовая корзина под нижними валами контролирует конечный размер частиц — замена корзин меняет выходную фракцию без замены режущего инструмента.
Чем четырехвальная конструкция отличается от двухвальной
Двухвальный шредер срезает материал между двумя встречно вращающимися валами и выбрасывает все, что проходит через зазор между валами. Размер на выходе определяется расстоянием между режущими дисками и зазором валов, что означает, что размер фрагментов зависит от геометрии сырья. Четырехвальная конструкция добавляет вторую режущую пару ниже первой, в паре с перфорированной ситовой корзиной. Материал остается в режущей камере, пока не будет измельчен достаточно, чтобы пройти через отверстия сита. Это обеспечивает более узкое распределение частиц по размерам.
Практическое значение для покупателей: если ваш downstream-процесс требует постоянного размера фрагментов — например, подача в брикетировочный пресс, который заклинивает на слишком крупных кусках, или сепаратор вихревых токов, эффективность извлечения которого снижается при нерегулярных частицах, — четырехвальная конфигурация снижает потребность во вторичном грохочении и повторном измельчении.
Режущий инструмент и быстроизнашивающиеся детали
Все четыре вала несут болтовые режущие диски из закаленной легированной инструментальной стали. Диски заменяются по отдельности без демонтажа валов, что сокращает время простоя при техническом обслуживании до замены одного диска, а не полного извлечения вала. На передние режущие кромки нанесена наплавка. Плиты ситовой корзины изготовлены из износостойкой стали AR400 и крепятся болтами для замены без специального инструмента.
- Режущие диски: закаленная легированная инструментальная сталь, болтовое крепление, индивидуальная замена
- Ситовые корзины: сталь AR400, доступны с перфорацией 20 мм, 30 мм, 40 мм и 60 мм
- Боковые футеровки: болтовые износостойкие плиты, замена без сварки
- Уплотнения валов: лабиринтные уплотнения с продувкой смазкой, проверяются при плановом техническом обслуживании
Сырье и границы применения
TG-FourShaft 400 подходит для лома средней плотности: алюминиевые профили и отливки, медная проволока и пучки кабелей, легкие обрезки листовой стали, электронный лом (WEEE) после удаления батарей и смешанная цветная стружка. Верхние подающие валы захватывают предметы неправильной формы и втягивают их в нижнюю режущую пару, избегая образования мостов, которые возникают у однороторных шредеров при спутанной проволоке или вложенных листах.
Изделия, которые не следует подавать без предварительной обработки, включают сплошные стальные валы или заготовки, превышающие номинальный крутящий момент валов, герметичные сосуды под давлением и любые материалы, содержащие свободные ртутные выключатели или незаряженные батареи. Для линий переработки WEEE убедитесь, что батареи и конденсаторы удалены на предыдущем этапе — шредер уменьшает механический размер, но не нейтрализует химическую или пожарную опасность.
Конфигурация привода и электрические стандарты
Два двигателя по 75 кВт могут быть настроены для питания 50 Гц или 60 Гц в соответствии с европейскими или североамериканскими стандартами предприятия. Каждый двигатель имеет свой редуктор и муфту, поэтому механическая проблема на одной паре валов не останавливает всю машину — другая пара может быть запущена в обратном направлении для устранения затора. Доступны опции плавного пуска и частотного преобразователя для предприятий с ограниченной пропускной способностью по пусковому току.
Соответствие и сертификация
Рама машины и ограждения имеют маркировку CE в соответствии с Директивой по машинам для установки на европейских предприятиях. Для североамериканских покупателей доступны конфигурация панели управления с сертификацией UL и соответствие ограждений ANSI/OSHA по запросу. Производственное предприятие работает в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001. Подтвердите конкретные требования к документации на национальном языке и местные нормы электробезопасности при запросе.
Часто задаваемые вопросы покупателей
Запросить подробное предложение
Для подготовки точного коммерческого предложения укажите типичные типы и размеры вашего сырья, целевой размер частиц на выходе, требуемую производительность, электропитание на площадке (напряжение и частота, 50 Гц или 60 Гц), а также нужен ли вам шредер как отдельный агрегат или интегрированный с downstream-оборудованием для сепарации. Укажите любые особые требования к сертификации для вашего региона.
Запросить информацию о продукте
