TG-SingleShaft 200 Однороторный шредер для металла

Одновальное измельчение для однородных потоков металла

TG-SingleShaft 200 — это одновальный шредер для металла, предназначенный для переработчиков, работающих с относительно однородными потоками сырья: легкие алюминиевые профили, медная проволока, латунная стружка, тонкая листовая обрезь. Приоритетом здесь является точный контроль размера частиц, а не грубая разрывная способность двухвального агрегата. Горизонтальный ротор с болтовыми режущими ножами вращается против неподвижного ножа, срезая материал, который подается в зону резания гидравлическим толкателем. Сито под ротором контролирует размер на выходе, удерживая материал в камере до тех пор, пока он не пройдет через выбранную перфорацию.

Основные технические характеристики

Гидравлический подающий толкатель подаёт материал на ротор с контролируемой скоростью, что предотвращает ударные нагрузки, вызывающие перегрузку двигателя на машинах с гравитационной подачей. Ход толкателя регулируется, что позволяет оператору настраивать давление подачи для различных типов материала — более плотная медь и латунь требуют более медленного хода толкателя, чем лёгкий алюминий, чтобы избежать остановки ротора.

Когда выбирать однороторный, а не двухроторный

Однороторные шредеры занимают иную эксплуатационную нишу, чем двухроторные агрегаты. Двухроторная конструкция превосходно захватывает и разрывает смешанный, нерегулярный лом, такой как кузова автомобилей и крупная бытовая техника, где геометрия подачи непредсказуемо меняется. Однороторная конструкция лучше подходит для переработки потоков, которые уже относительно однородны по форме — обрезки алюминиевых профилей с экструзионных заводов, пучки медной проволоки от переработки кабеля, латунная стружка из механических цехов и скелетные отходы штамповки.

Преимущество однороторной конфигурации — постоянство размера частиц. Поскольку материал проходит через сито перед выгрузкой, выходная фракция контролируется в узком диапазоне. Двухроторные шредеры выгружают всё, что проваливается через зазор между валами, что приводит к большему разбросу размеров. Для покупателей, подающих материал на последующее оборудование, такое как брикетировочные прессы, грануляторы или плавильные печи, требующие постоянной геометрии загрузки, просеянный выход однороторного шредера снижает потребность во вторичном измельчении.

Режущая система и техническое обслуживание

Ротор оснащён болтовыми режущими ножами D-типа или V-типа из закалённой инструментальной стали, в зависимости от типа материала. Нож статора регулируется по зазору резания и является основным изнашиваемым элементом наряду с ножами ротора. Оба являются болтовыми сменными элементами, которые можно заменить без демонтажа роторного узла. Зазор ножей следует проверять еженедельно и перенастраивать после каждого цикла заточки.

• Ножи ротора: закалённая инструментальная сталь, профиль D-типа или V-типа, болтовое крепление
• Нож статора: регулируемый зазор, болтовое крепление, замена без демонтажа ротора
• Сито: болтовая перфорированная плита, доступна с отверстиями 10, 15, 20, 30 и 40 мм
• Боковые футеровки: износостойкие плиты Hardox, болтовое крепление, сварка не требуется

Гидравлический подающий толкатель и обработка материала

Гидравлический толкатель — ключевое отличие этой машины от гранулятора с гравитационной подачей. При работе с лёгкими материалами, такими как алюминиевые профили и медная проволока, гравитационная подача часто приводит к тому, что материал зависает или образует свод над ротором, не вступая в контакт с режущими ножами. Толкатель создаёт положительное давление вниз и вбок, обеспечивая непрерывный контакт сырья с ротором. Давление толкателя и скорость хода задаются через ПЛК на основе плотности материала и скорости подачи.

Для пучков проволоки и кабеля толкатель также предотвращает захват ротором и наматывание длинных жил на вал — распространённый вид отказа на машинах без контролируемой подачи. Если наматывание всё же происходит, толкатель автоматически реверсируется, чтобы освободить спутанный материал, прежде чем возобновить прямую подачу.

Границы применения

TG-SingleShaft 200 рассчитан на цветные и легковесные материалы. Он не предназначен для плотного чёрного металлолома, такого как блоки двигателей, железнодорожные рельсы или толстостенные конструкционные профили — они превышают номинальный крутящий момент ротора и приведут к остановке машины или повреждению режущих ножей. Для смешанных потоков лома, содержащих чёрные и цветные металлы, более подходящим в качестве первичной стадии измельчения является двухроторный шредер, например TG-2200, а однороторный агрегат устанавливается ниже по потоку для окончательного измельчения.

Перед заказом подтвердите твёрдость вашего материала, максимальную толщину заготовки и наличие в сырье случайных чёрных металлов. Если в потоке материала возможно наличие чёрных металлов, рекомендуется установить магнитный сепаратор выше по потоку перед подачей в однороторный шредер.

Привод и электрическая конфигурация

Двигатель мощностью 55 кВт доступен в исполнении 50 Гц или 60 Гц. Машина оснащена системой управления на базе ПЛК, которая управляет ходом толкателя, скоростью ротора и автоматическим реверсом при перегрузке. Плавный пуск входит в стандартную комплектацию; ЧРП доступен как опция для применений, требующих переменной скорости ротора для оптимизации режущей способности при работе с различными типами материалов. Панель управления может быть сконфигурирована по стандартам CE или UL в зависимости от рынка назначения.

Соответствие и сертификация

Рама и ограждения имеют маркировку CE в соответствии с Директивой по машиностроению. Производственное предприятие работает в рамках системы менеджмента качества ISO 9001. Для североамериканских установок по запросу доступны панель управления с сертификацией UL и конфигурация ограждений по ANSI/OSHA. При запросе уточните требования местных электротехнических норм и необходимость документации на других языках.

Часто задаваемые вопросы покупателей