TG-TwinShred 300 двухвальный шредер для металла

Измельчительная мощность среднего класса для площадок между периодической работой и полным производством

Приёмки металлолома и перерабатывающие цеха, собирающие от одной до трёх тонн лёгкого металлолома в день, редко находят подходящую машину на любом из полюсов рынка шредеров. Машина лёгкого класса работает весь день и всё равно не успевает; тяжёлая промышленная линия простаивает больше, чем режет, а счета за электроэнергию и бюджет на оснастку при этом не прекращаются. TG-TwinShred 300 создан именно для этой золотой середины: двухвальный шредер для металла с двумя редукторными двигателями по 45 кВт, камерой резки 800 x 600 мм и номинальной производительностью от 3 до 6 тонн в час на лёгком чёрном и цветном ломе.

Машина нацелена на узкое место, которое не даёт растущим площадкам расти быстрее: необработанный лом занимает место для хранения, теряет стоимость при взвешивании и отвлекает рабочую силу, которая могла бы заниматься сортировкой, погрузкой или привлечением новых клиентов. Измельчая листовую сталь, алюминиевые профили, кабель и корпуса бытовой техники до однородного размера частиц за один проход, TG-TwinShred 300 превращает рыхлое, неудобное сырьё в плотную, сыпучую стружку, которая быстрее грузится, чище весит и подаётся на последующее сепарационное оборудование без зависаний.

Двухвальная режущая архитектура

Два вращающихся навстречу вала несут взаимозацепляющиеся режущие диски в низкоскоростной высокомоментной конфигурации. Когда кусок лома не удаётся разрезать за один проход, валы останавливаются, реверсируются и автоматически повторно входят в зацепление под новым углом резания, без оператора у загрузочного бункера. Это автоматическое реверсирование — главная причина, по которой двухвальные машины продолжают работать на смешанном, непредсказуемом ломе, где однороторные конструкции останавливаются или срабатывает их защита.

• Болтовые диски из легированной инструментальной стали: изношенные или повреждённые диски заменяются по отдельности на площадке, а не путём замены всего вала в сборе, что делает склад ножей и затраты на запчасти предсказуемыми.
• Контрножевые гребёнки: регулируемые гребёнки между дисками не дают длинному пружинистому полосовому материалу наматываться на валы — классической причине незапланированных остановок при подаче профилей и кабеля.
• Герметичные вынесенные корпуса подшипников: подшипники расположены вне зоны резки, защищены от стружки и пыли, поэтому ежедневная очистка не превращается в цикл замены подшипников.
• Редукторный привод, рассчитанный на ударные нагрузки: двигатели по 45 кВт работают через косозубые редукторы, выбранные для ударных нагрузок смешанного лома, а не только для пиковых паспортных показателей.

Технические характеристики

Что даёт конструкция для себестоимости тонны

Покупателям, сравнивающим шредеры такого размера, следует учитывать три цифры, которые никогда не фигурируют в коммерческом предложении: электроэнергия на тонну, затраты на оснастку на тонну и часы, потерянные из-за заклиниваний. Низкая скорость резки поддерживает потребляемую мощность относительно стабильной, а не скачет с каждым тяжёлым куском, что легче и для счётчика электроэнергии, и для защиты двигателя. Поскольку диски прикручены болтами, а не приварены к валу, повреждённый диск — это задача для мастерской, а не неделя в мастерской: поворачивайте, перетачивайте или заменяйте отдельные диски по своему графику. А автоматический реверс устраняет большинство заклиниваний сам, поэтому один оператор погрузчика может поддерживать подачу машины без второго человека в резерве.

Типовые применения

• Обрезки листовой стали и лёгкий производственный лом
• Алюминиевые профили для окон, дверей и экструзии
• Медный и алюминиевый кабель, очищенный или с лёгкой изоляцией
• Корпуса WEEE и небольшие корпуса бытовых приборов после извлечения батарей
• Смешанный лёгкий лом с производственных территорий

Перед заказом

Производительность зависит от состава сырья, целевого размера частиц и схемы загрузки; приведённые выше значения являются номинальными для типичного лёгкого лома, а не гарантией для любого материала. Перед котировкой наши инженеры уточняют ваши преобладающие типы лома и их наибольшие поперечные сечения, целевой размер выходной фракции, доступное электроснабжение на площадке и необходимость согласования входного или выходного конвейера с высотой камеры. Конфигурация дисков и гребёнок подбирается под ваш перечень материалов до изготовления машины.

Часто задаваемые вопросы

Может ли он принять целый небольшой прибор или радиатор?

Камера 800 x 600 мм принимает целые корпуса небольших приборов и полные радиаторы. Более крупную бытовую технику следует предварительно разрезать или подавать в более крупную модель этого диапазона; приведённые выше размеры камеры являются практическим пределом для неразрезанных кусков.

Что включает обслуживание режущей системы?

Регулярный уход — это ежедневный визуальный осмотр, периодический поворот и переточка дисков, а также индивидуальная замена болтовых дисков при повреждении. Точные интервалы зависят от абразивности вашего сырья и подтверждаются при вводе в эксплуатацию.

Как контролируется размер выходных частиц?

Размер частиц задаётся шириной дисков и конфигурацией гребёнок, выбранной для вашего заказа. Если ваше последующее оборудование позже потребует другого размера, конфигурацию можно изменить на машине, без замены валов.

Поддерживаете ли вы источники питания 60 Гц?

Да. Двигатели и шкаф управления конфигурируются для 380 В / 50 Гц или 460 В / 60 Гц, поэтому одна и та же машина может быть введена в эксплуатацию при любом стандарте питания.