Mengapa Seni Bina Pemotongan Penting
Cari mesin pencincang besi sekerap dan anda akan dapati tiga seni bina yang menguasai pasaran: aci tunggal, aci berkembar, dan kilang tukul. Ia kelihatan serupa dari luar — corong, pemacu, dan penghantar pelepasan — tetapi ia memotong logam dengan cara yang asasnya berbeza, dan memilih yang salah adalah kesilapan paling mahal yang boleh dilakukan oleh kilang kitar semula. Panduan ini menerangkan cara setiap jenis berfungsi, bahan yang paling sesuai dikendalikan, dan di mana ia sesuai dalam barisan pemprosesan besi sekerap.
Pencincang Aci Tunggal: Saiz Tepat dengan Penolak Hidraulik
Pencincang aci tunggal memotong terhadap sikat pisau lawan tetap menggunakan satu pemutar yang dilengkapi dengan pisau bolt-on. Bahan ditekan ke atas pemutar oleh penolak suapan hidraulik, dan skrin boleh tukar di bawah pemutar menentukan saiz zarah akhir.
Sesuai untuk: besi sekerap aluminium, tembaga, dan loyang di mana saiz keluaran mesti dikawal ketat untuk briket, peleburan, atau penjualan hiliran.
The TG-SingleShaft 200 adalah contoh biasa: pemacu 55 kW, penolak suapan hidraulik, skrin boleh tukar untuk kawalan saiz zarah yang tepat, pisau keluli alat bolt-on, dan auto-undur kawalan PLC yang membersihkan kesesakan tanpa membuka mesin. Jika kilang anda memproses pecahan bukan ferus yang diisih dan menjual berdasarkan spesifikasi saiz, seni bina ini memberi anda kawalan paling banyak per kilowatt.
Pencincang Aci Berkembar: Kuda Kerja untuk Besi Sekerap Campuran
Pencincang aci berkembar menggunakan dua aci berputar bertentangan yang membawa cakera pemotong yang mencengkam, menggunting, dan mengoyak bahan di antaranya. Tiada skrin dalam konfigurasi asas — saiz keluaran ditentukan oleh lebar cakera dan reka bentuk aci — dan tindakan guntingan berkelajuan rendah dan tork tinggi mengendalikan pencemaran dan suapan berubah-ubah jauh lebih baik daripada reka bentuk berkelajuan tinggi.
Sesuai untuk: besi sekerap ferus campuran, badan kereta, barangan putih, besi ringan, tuangan aluminium, dan tatal campuran — ringkasnya, bahan halaman yang tidak diisih.
The TG-2200 Pencincang Logam Aci Berkembar menggambarkan bahagian teratas kelas ini: pemacu 2000 HP (1492 kW) dinilai pada 80 tan sejam untuk besi sekerap campuran, aci berputar pada 12–22 RPM, dan cakera pemotong aloi bolt-on yang boleh diganti secara individu di lapangan. Tindakan guntingan berkelajuan rendah juga menghasilkan bunyi dan habuk yang jauh lebih rendah daripada kilang tukul — kelebihan praktikal untuk halaman berhampiran kawasan perumahan di bandar-bandar Vietnam dan Indonesia. Untuk tugas yang lebih ringan, the TG-LightMetal 80 mengaplikasikan prinsip aci berkembar yang sama untuk keluli kepingan, aluminium, tembaga, loyang, dan kabel pada pemacu 2x15 kW.
Kilang Tukul: Memecahkan Logam Padat pada Kelajuan
Kilang tukul — dalam kitar semula logam biasanya dipanggil penghancur logam tugas berat — mengayunkan tukul inersia tinggi pada pemutar pantas, memecahkan bahan melalui hentaman dan bukannya menggunting. Ini adalah alat yang tepat apabila logam terlalu padat atau terlalu tebal untuk digunting: besi tuang, bilet keluli, bahagian berdinding tebal.
Sesuai untuk: besi tuang dan keluli padat yang mesti dikurangkan kepada bahan cas yang konsisten untuk faundri dan pelebur.
The TG-Hammer 800 Penghancur Logam Tugas Berat menggunakan tukul mangan untuk memecahkan suapan padat kepada bahan cas yang konsisten untuk peleburan hiliran. Pertukarannya ialah bunyi yang lebih tinggi, lebih banyak habuk, dan haus tukul yang lebih cepat pada bahan yang melelas — itulah sebabnya banyak kilang menjalankan penghancur tukul sebagai peringkat pertama dan pencincang di hiliran, daripada memaksa satu mesin melakukan kedua-dua tugas.
Perbandingan Bersebelahan
- Tindakan pemotongan: aci tunggal menggunting terhadap sikat; aci berkembar menggunting antara dua pemutar; kilang tukul memecahkan melalui hentaman.
- Kawalan keluaran: aci tunggal (skrin) paling tepat; reka bentuk empat aci dengan bakul skrin (seperti the TG-FourShaft 400, skrin 20–60 mm) menghampiri; keluaran aci berkembar dan kilang tukul bergantung pada perkakas.
- Toleransi suapan: aci berkembar mengendalikan suapan paling kotor dan paling berubah-ubah; aci tunggal lebih suka bahan pra-isih; kilang tukul mahu logam padat.
- Bunyi dan habuk: aci berkembar perlahan adalah paling rendah; kilang tukul adalah paling tinggi.
- Bahagian haus: pisau dan cakera bolt-on (aci tunggal dan berkembar) boleh diganti di lapangan; tukul adalah bahan guna yang lebih berat.
Cara Memilih untuk Kilang Anda
Tanya tiga soalan. Pertama, adakah suapan anda diisih atau bercampur? Besi sekerap halaman bercampur menunjukkan aci berkembar; bukan ferus yang diisih menunjukkan aci tunggal. Kedua, adakah pembeli anda menentukan saiz keluaran? Jika ya, utamakan reka bentuk berskrin. Ketiga, adakah bahan anda cukup padat untuk menahan guntingan? Jika ya, tambah peringkat penghancur tukul. Ramai pengitar semula Asia Tenggara akhirnya menggunakan susun atur dua peringkat — contohnya sistem bersepadu seperti the TG-ScrapLine 150, yang menyelaraskan penghantar suapan, pencincangan, pemisahan magnetik, dan pembungkusan dalam satu aliran berterusan.
Semua mesin Tiangong ditanda CE, boleh dikonfigurasikan untuk kuasa 50 Hz dan 60 Hz, dan dihantar dengan kit alat ganti dan waranti 12 bulan. Beritahu kami campuran bahan dan sasaran tan anda, dan jurutera kami akan mengesyorkan seni bina — dan konfigurasi — yang sesuai.