Почему конструкция режущего механизма имеет значение
Если поискать измельчитель лома, вы найдете три основные конструкции, доминирующие на рынке: однороторный, двухроторный и молотковая дробилка. Снаружи они выглядят похоже — бункер, привод, разгрузочный конвейер, — но режут металл принципиально по-разному, и выбор неправильной конструкции — самая дорогостоящая ошибка, которую может допустить завод по переработке. Это руководство объясняет, как работает каждый тип, для чего он лучше всего подходит и где его место в линии переработки лома.
Однороторные измельчители: точное фракционирование с гидравлическим толкателем
Однороторный измельчитель режет против неподвижного гребенчатого контрножа с помощью одного ротора с болтовыми ножами. Материал прижимается к ротору гидравлическим толкателем, а сменное сито под ротором определяет конечный размер частиц.
Лучше всего подходит для: алюминиевого, медного и латунного лома, где размер фракции должен строго контролироваться для последующего брикетирования, плавки или продажи.
Типичным примером является TG-SingleShaft 200 : привод мощностью 55 кВт, гидравлический толкатель, сменное сито для точного контроля размера частиц, болтовые ножи из инструментальной стали и автоматический реверс с PLC-управлением, который устраняет заторы без открытия машины. Если ваш завод перерабатывает отсортированные цветные фракции и продает по размеру фракции, эта конструкция дает максимальный контроль на каждый киловатт.
Двухроторные измельчители: рабочая лошадка для смешанного лома
Двухроторные измельчители используют два встречно вращающихся вала с режущими дисками, которые захватывают, срезают и разрывают материал между собой. В базовой конфигурации нет сита — размер фракции определяется шириной дисков и конструкцией валов, — а медленное высокомоментное срезающее действие гораздо лучше справляется с загрязнениями и переменным сырьем, чем высокоскоростные конструкции.
Лучше всего подходит для: смешанного черного лома, кузовов автомобилей, бытовой техники, легкого железа, алюминиевого литья и смешанной стружки — короче говоря, для несортированного материала на площадке.
Модель TG-2200 Twin-Shaft Metal Shredder иллюстрирует вершину этого класса: привод мощностью 2000 л.с. (1492 кВт) производительностью 80 тонн в час на смешанном ломе, валы вращаются со скоростью 12–22 об/мин, а болтовые легированные режущие диски можно заменять по отдельности в полевых условиях. Медленное срезающее действие также создает заметно меньше шума и пыли, чем молотковая дробилка, — практическое преимущество для площадок вблизи жилых районов в городах Вьетнама и Индонезии. Для более легких условий эксплуатации TG-LightMetal 80 применяет тот же двухроторный принцип для листовой стали, алюминия, меди, латуни и кабеля на приводе 2x15 кВт.
Молотковые дробилки: разрушение плотного металла на скорости
Молотковая дробилка — в переработке металла обычно называемая тяжелой дробилкой металла — вращает высокоинерционные молотки на быстром роторе, разрушая материал ударом, а не срезанием. Это правильный инструмент, когда металл слишком плотный или слишком толстый для срезания: чугун, стальные заготовки, толстостенные секции.
Лучше всего подходит для: плотного чугуна и стали, которые должны быть переработаны в однородный шихтовый материал для литейных цехов и плавильных заводов.
Модель TG-Hammer 800 Heavy-Duty Metal Crusher использует марганцевые молотки для разрушения плотного сырья в однородный шихтовый материал для последующей плавки. Компромиссы — более высокий уровень шума, больше пыли и более быстрый износ молотков на абразивном материале — именно поэтому многие заводы используют молотковую дробилку как первую ступень, а измельчитель — ниже по потоку, а не заставляют одну машину выполнять обе задачи.
Сравнение бок о бок
- Режущее действие: однороторный срезает против гребенки; двухроторный срезает между двумя роторами; молотковая дробилка разрушает ударом.
- Контроль фракции: однороторный (с ситом) наиболее точный; четырехроторные конструкции с ситовыми корзинами (например, TG-FourShaft 400, сита 20–60 мм) приближаются к нему; выход двухроторных и молотковых дробилок зависит от оснастки.
- Допустимость сырья: двухроторный справляется с самым загрязненным и переменным сырьем; однороторный предпочитает предварительно отсортированный материал; молотковые дробилки требуют плотного металла.
- Шум и пыль: медленный двухроторный — самый низкий; молотковая дробилка — самый высокий.
- Изнашиваемые детали: болтовые ножи и диски (одно- и двухроторные) заменяются в полевых условиях; молотки — более тяжелые расходные материалы.
Как выбрать для вашего завода
Задайте три вопроса. Во-первых, ваше сырье отсортировано или смешанное? Смешанный лом на площадке указывает на двухроторный; отсортированные цветные металлы — на однороторный. Во-вторых, указывает ли ваш покупатель размер фракции? Если да, отдавайте приоритет конструкциям с ситами. В-третьих, достаточно ли плотен ваш материал, чтобы сопротивляться срезанию? Если да, добавьте ступень молотковой дробилки. Многие переработчики в Юго-Восточной Азии в итоге используют двухступенчатую компоновку — например, интегрированную систему, такую как TG-ScrapLine 150, которая координирует подающий конвейер, измельчение, магнитную сепарацию и пакетирование в единый непрерывный поток.
Все машины Tiangong имеют маркировку CE, могут быть настроены для работы от сети 50 Гц и 60 Гц и поставляются с комплектом запасных частей и гарантией 12 месяцев. Сообщите нам состав вашего материала и целевой тоннаж, и наши инженеры порекомендуют конструкцию — и конфигурацию, — которая подходит.