Daripada Sisa Aluminium Longgar kepada Briket Sedia Relau dalam Satu Baris
TG-AluLine 200 menghubungkan pencincangan, penyingkiran bahan cemar magnetik, pengasingan arus pusar, dan pembriketan ke dalam proses berterusan yang mengubah sisa aluminium berketumpatan pukal rendah menjadi briket padat sedia relau. Ia direka untuk kemudahan pemesinan aluminium, loji penyemperitan, dan peniaga sekerap bukan ferus yang memproses 3 hingga 15 tan sekerap aluminium setiap hari—bahan pencukur dengan sisa cecair pemotongan, sisa penyemperitan, sekerap kepingan, dan tuangan aluminium. Pembeli menerima baris pra-kejuruteraan dengan sistem kawalan PLC bersatu dan pentauliahan tunggal, daripada mendapatkan setiap unit secara berasingan dan menguruskan pemadanan kapasiti merentas vendor.
Baris ini direka untuk sekerap aluminium sahaja. Pencukur magnesium menimbulkan bahaya kebakaran dan tidak boleh diproses tanpa penilaian bahaya terlebih dahulu dan sistem pemadam kebakaran yang sesuai. Jika aliran suapan anda mengandungi magnesium, bincangkan perkara ini dengan pasukan kejuruteraan kami sebelum membuat pesanan.
Empat Peringkat Pemprosesan
Pencincang Aluminium Dwi-Aci
Pencincang dua aci berkelajuan rendah, tork tinggi dengan cakera pemotong jenis cangkuk mengendalikan pencukur berserabut tanpa membalut. Corong condong menghalang jambatan cip longgar. Skrin pelepasan mengawal saiz zarah untuk suapan hiliran yang seragam.
Penyingkiran Bahan Cemar Magnetik
Pengasing magnet dram atau atas tali pinggang mengeluarkan ferus sesat (hujung alat pecah, cip keluli, sisipan haus) daripada aliran aluminium yang dicincang. Penting sebelum peleburan semula untuk mengelakkan pengambilan besi dalam aloi.
Pemisah Arus Eddy
Medan magnet berputar menolak aluminium konduktif, mengeluarkannya daripada sisa bukan logam (plastik, getah, pembungkusan). Aluminium bersih dikumpul untuk pembriketan.
Penekan Briket Hidraulik
Memadatkan cip aluminium bersih menjadi briket silinder padat (2.0–2.5 t/m³ berbanding 0.2–0.5 t/m³ untuk cip longgar). Cecair pemotongan sisa diperah keluar semasa pemadatan dan boleh dikumpul untuk kitar semula.
Konfigurasi Sistem
| Peringkat | Peralatan |
|---|---|
| Pencincangan Utama | Dua aci, kelajuan rendah tork tinggi |
| Penyingkiran Bahan Pencemar | Pengasing magnet (dram atau atas tali pinggang) |
| Pemulihan Logam | Pengasing arus pusar |
| Pemadatan | Penekan briket hidraulik |
| Sistem Kawalan | PLC bersatu dengan interlock peringkat |
| Pengurusan Penyejuk | Titik saliran di pencincang + penekan briket |
| Bekalan Kuasa | Boleh dikonfigurasi 50 Hz / 60 Hz |
Sistem PLC menguruskan penjujukan peringkat dan interlock merentas keseluruhan baris. Jika pengasing arus pusar berhenti seketika, suapan huluan secara automatik berhenti—mencegah tumpahan bahan dan pencemaran tali pinggang yang berlaku apabila peringkat dikawal secara berasingan.
Mengapa Sekerap Aluminium Memerlukan Baris Khusus
Pencukur aluminium longgar mempunyai ketumpatan pukal 0.2–0.5 t/m³, menjadikan pengangkutan dan penyimpanan tidak cekap. Bahan ini selalunya membawa cecair pemotongan dan sisa penyejuk yang perlu diuruskan semasa pemprosesan. Pencukur berserabut daripada operasi pelarik cenderung membalut di sekeliling aci dan kusut dalam penghantar. Ferus sesat daripada pencemaran perkakas mesti dikeluarkan sebelum peleburan semula untuk mengelakkan pengambilan besi dalam aloi aluminium.
Setiap peringkat menangani cabaran tertentu: pencincang memekatkan cip longgar dan memotong pencukur berserabut; pengasing magnet mengeluarkan pencemaran ferus; pengasing arus pusar memulihkan aluminium daripada sisa bukan logam; penekan briket memadatkan aluminium bersih menjadi briket padat sedia untuk pengisian relau. Pembriketan meningkatkan ketumpatan pukal 5–8x, mengurangkan kos pengangkutan setiap tan dan meningkatkan kecekapan pengisian relau.
Pengurusan Penyejuk dan Bahan Pencemar
Ruang pencincang mempunyai galas aci tertutup dan titik saliran untuk saliran cecair pemotongan semasa pemprosesan. Penekan briket memerah cecair sisa daripada cip semasa pemadatan. Kedua-dua titik saliran boleh disambungkan ke sistem penapisan dan kitar semula kemudahan jika pemulihan cecair pemotongan adalah sebahagian daripada proses anda. Sahkan jenis penyejuk dan isipadu anda semasa pertanyaan supaya konfigurasi saliran dan pengedap ditentukan dengan betul.
Kejuruteraan dan Sokongan
Pasukan kejuruteraan kami mengonfigurasi profil cakera pencincang, bukaan skrin mesh, dan dimensi corong untuk dipadankan dengan bahan input dan keperluan pengasingan hiliran setiap pembeli. Baris dihantar dengan penyeliaan pemasangan, latihan pengendali, dan waranti 12 bulan. Setiap mesin termasuk kit alat ganti, dan tempoh pengeluaran standard untuk alat ganti haus adalah di bawah 45 hari. Kemudahan pembuatan beroperasi di bawah pengurusan kualiti ISO 9001.
Soalan Lazim
Minta Cadangan Terperinci
Untuk menyediakan sebut harga yang tepat, sertakan jenis skrap aluminium biasa anda (tatal, profil, kepingan, tuangan), anggaran isipadu harian, kandungan penyejuk/kelembapan, sasaran keluaran briket, bekalan kuasa tapak (50 Hz atau 60 Hz), dan sama ada anda memerlukan integrasi pemulihan penyejuk. Nyatakan sebarang kebimbangan pencemaran bahan tertentu atau keperluan pensijilan untuk rantau anda.
Minta butiran produk
