Pemprosesan Skrap Siap Pasang pada 15 t/j
TG-ScrapLine 150 ialah sistem pemprosesan skrap bersepadu lengkap yang direka untuk pusat kitar semula ferus dan logam bercampur yang memerlukan barisan operasi satu operator yang berterusan, mengendalikan sehingga 15 tan sejam. Daripada mendapatkan pencincang, penghantar, pemisah magnet, dan penekan briket secara berasingan dan menguruskan risiko integrasi sendiri, pembeli mendapat satu barisan pra-kejuruteraan dengan kapasiti yang sepadan, sistem kawalan elektrik bersatu, dan satu garis masa pentauliahan. 天工 menghantar barisan yang dikonfigurasikan, dipasang, dan dibawa ke pengeluaran pertama sebagai pakej siap pasang.
Pembeli sasaran ialah pusat skrap berkapasiti sederhana atau pengitar semula logam di Eropah atau Amerika Utara yang memproses skrap automobil, skrap keluli ringan, besi ringan bercampur, atau potongan kepingan logam. Kadar pemprosesan 15 t/j berada dalam julat praktikal untuk pusat yang membekalkan relau arka elektrik atau mengeksport briket padat ke kilang keluli. Kemudahan yang beroperasi satu hingga dua syif sehari akan mendapati kapasiti itu sepadan dengan aliran masuk skrap yang stabil tanpa mewujudkan kesesakan di bahagian suapan atau nyahcas.
Konfigurasi Barisan: Empat Peringkat Pemprosesan
TG-ScrapLine 150 menghubungkan empat peringkat secara berurutan. Bahan mengalir dari suapan ke briket siap tanpa pengendalian manual antara peringkat:
Pencincang Utama Aci Berkembar
Pencincang aci berkembar berkelajuan rendah, tork tinggi mengurangkan skrap automobil, keluli ringan, dan ferus bercampur kepada saiz serpihan yang boleh diproses untuk pemisahan hiliran. Aci pemotong yang dikeraskan mengendalikan suapan bercampur tanpa pra-pengasingan.
Penghantar Belt dengan Pulangan Saiz Lebih
Penghantar nyahcas mengangkut bahan yang dicincang ke pemisah magnet. Kepingan bersaiz lebih ditapis dan dikembalikan ke pencincang untuk laluan kedua, memastikan saiz serpihan nyahcas konsisten.
Pemisah Magnet
Pemisah magnet jenis overband atau drum menarik serpihan ferus daripada aliran nyahcas pencincang, memisahkan keluli bersih daripada sisa bukan magnet, plastik, dan logam bukan ferus untuk pemulihan hiliran.
Penekan Briket
Penekan briket hidraulik memadatkan bahan ferus yang diasingkan menjadi briket padat dan seragam. Briket lebih mudah diangkut, dimuatkan ke dalam relau, dan mendapat harga per tan yang lebih tinggi daripada skrap cincang longgar.
Mengapa barisan sepadan penting
Apabila pencincang, pemisah, dan penekan briket diperoleh daripada pengeluar yang berbeza, pembeli menanggung beban integrasi: memadankan kadar pemprosesan, menyelaraskan ketinggian nyahcas, menyelaraskan kawalan motor, dan mentauliahkan setiap unit secara berasingan. TG-ScrapLine 150 dihantar dengan semua peringkat pra-padanan pada pemprosesan, beban elektrik, dan logik kawalan. Sistem PLC menguruskan penjujukan peringkat dan interlock merentasi keseluruhan barisan, jadi beban lampau atau kesesakan di penekan briket secara automatik menjeda suapan hulu dan bukannya menyebabkan tumpahan bahan.
Faktor Keputusan Pembeli
Adakah 15 t/j tahap kapasiti yang betul?
Penarafan 15 t/j meletakkan TG-ScrapLine 150 antara barisan aci tunggal peringkat permulaan (3 hingga 8 t/j) dan sistem tukul kilang industri berat (40 t/j dan ke atas). Pusat yang memproses 80 hingga 120 tan sehari merentasi satu atau dua syif ialah padanan teras. Jika volum skrap masuk anda kerap melebihi 150 tan sehari, barisan berkapasiti lebih tinggi dengan corong suapan yang lebih besar dan aci pencincang yang lebih berat akan lebih sesuai. Sahkan tonase harian, corak syif, dan pertumbuhan yang dijangkakan dengan pasukan kejuruteraan 天工 supaya saiz motor dan isipadu corong ditetapkan dengan betul.
Kesesuaian bahan
Pencincang aci berkembar mengendalikan skrap automobil (badan tanpa enjin dan pemacu), skrap keluli ringan, potongan kepingan, barangan putih, dan besi ringan bercampur. Bahagian pepejal berat seperti rel kereta api, paip berdinding tebal, atau tuangan besar mungkin melebihi penarafan tork aci dan perlu dipotong terlebih dahulu atau diproses pada gunting tugas berat yang berasingan. Pemisahan bukan ferus terhad kepada penyingkiran magnet; jika bahan suapan anda mengandungi aluminium, tembaga, atau loyang yang ketara, peringkat pemisah arus pusar boleh ditambah pada barisan. Bincangkan campuran bahan anda supaya konfigurasi aci pemotong dan jejaring skrin dipilih untuk jenis skrap dominan anda.
Pemadatan dan nilai hiliran
Penekan briket ialah peringkat penangkapan nilai barisan. Skrap keluli cincang longgar dijual pada harga diskaun kepada kilang keluli kerana ketumpatan pukal rendah dan pengoksidaan semasa penyimpanan. Briket meningkatkan ketumpatan pukal daripada kira-kira 0.8 t/m³ untuk cincang longgar kepada 4.0 t/m³ atau lebih tinggi, mengurangkan kos pengangkutan per tan dan meningkatkan kecekapan pengecasan relau. Untuk pusat yang mengeksport ke kilang keluli Eropah atau faundri Amerika Utara, peningkatan ketumpatan secara langsung mempengaruhi harga per tan yang dirundingkan.
Pematuhan dan Pensijilan
TG-ScrapLine 150 diperakui CE untuk pematuhan pasaran Eropah, meliputi sistem elektrik, pelindung mesin, litar henti kecemasan, dan tahap bunyi mengikut arahan mesin EU yang berkenaan. Kemudahan pembuatan beroperasi di bawah pengurusan kualiti ISO 9001, dengan kawalan proses pada kimpalan, pemesinan, dan pemasangan. Pembeli Amerika Utara harus mengesahkan dengan 天工 sama ada komponen elektrik tersenarai UL dan panel kawalan mematuhi NEC diperlukan untuk bidang kuasa mereka, kerana konfigurasi standard mengikut konvensyen IEC.
Pelindung dan interlock keselamatan direka untuk memenuhi jangkaan pemeriksa keselamatan tempat kerja Eropah dan Amerika Utara. Semua pintu akses pada perumah pencincang dan kepungan pemacu diinterlock ke PLC; membuka pintu pelindung semasa operasi mencetuskan hentian terkawal serta-merta. Pembeli masih perlu menjalankan penilaian risiko khusus tapak mengikut peraturan tempatan mereka, kerana susun atur pemasangan, pengudaraan, dan tahap pendedahan bunyi berbeza mengikut kemudahan.
Pemasangan, Pentauliahan, dan Tempoh Pengeluaran
Sistem dihantar sebagai pakej siap pasang termasuk pemasangan mekanikal, pendawaian elektrik dalam setiap unit, panel kawalan PLC, dan penghantar antara peringkat. 天工 menyediakan penyeliaan pemasangan dan sokongan pentauliahan di tapak: juruteknik kejuruteraan menyelia pemasangan barisan, menjalankan ujian penjujukan peringkat PLC, menjalankan beban bahan pertama, dan melatih operator tentang prosedur penyelenggaraan rutin dan keselamatan. Pentauliahan biasa mengambil masa 7 hingga 14 hari selepas pemasangan mekanikal, bergantung pada kesediaan tapak dan sambungan utiliti.
Kerja awam (asas konkrit, parit kabel, saluran pengudaraan) adalah tanggungjawab pembeli dan mesti disiapkan sebelum pasukan 天工 tiba. Lukisan asas disediakan lebih awal supaya tapak boleh disediakan semasa pembuatan. Sahkan bekalan kuasa tiga fasa yang tersedia, kapasiti udara termampat, dan penarafan beban lantai dengan pasukan 天工 sebelum memesan, kerana ini mempengaruhi spesifikasi motor dan reka bentuk asas.
