От рыхлой алюминиевой стружки до брикетов, готовых к загрузке в печь, — в одной линии
Линия TG-AluLine 200 объединяет измельчение, магнитное удаление загрязнений, сепарацию вихревыми токами и брикетирование в непрерывный процесс, который превращает алюминиевые отходы с низкой насыпной плотностью в плотные брикеты, готовые к загрузке в печь. Она разработана для предприятий по механической обработке алюминия, заводов по экструзии и дилеров цветных металлов, перерабатывающих от 3 до 15 тонн алюминиевого лома в сутки: стружку с остатками смазочно-охлаждающей жидкости, обрезки экструзии, листовой лом и алюминиевое литье. Покупатель получает готовую линию с единой системой управления на базе ПЛК и единым вводом в эксплуатацию, а не приобретает каждый узел отдельно и не решает задачу согласования производительности между поставщиками.
Линия предназначена только для алюминиевого лома. Магниевая стружка представляет пожарную опасность и не должна перерабатываться без предварительной оценки рисков и соответствующих систем пожаротушения. Если ваш поток сырья содержит магний, обсудите это с нашей инженерной командой перед заказом.
Четыре стадии обработки
Двухвальный измельчитель алюминия
Двухвальный измельчитель с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, оснащенный крюкообразными режущими дисками, перерабатывает вьюнообразную стружку без наматывания. Наклонный бункер предотвращает сводообразование рыхлой стружки. Разгрузочное сито контролирует размер частиц для равномерной подачи на последующие стадии.
Удаление магнитных загрязнений
Барабанный или подвесной магнитный сепаратор удаляет посторонние ферромагнитные включения (сломанные кончики инструмента, стальную стружку, изношенные пластины) из измельченного алюминиевого потока. Это критически важно перед переплавкой для предотвращения попадания железа в сплав.
Сепаратор вихревых токов
Вращающееся магнитное поле отталкивает проводящий алюминий, выбрасывая его из неметаллического остатка (пластик, резина, упаковка). Чистый алюминий собирается для брикетирования.
Гидравлический брикетировочный пресс
Прессует чистую алюминиевую стружку в плотные цилиндрические брикеты (2,0–2,5 т/м³ по сравнению с 0,2–0,5 т/м³ для рыхлой стружки). Остатки смазочно-охлаждающей жидкости отжимаются при уплотнении и могут быть собраны для переработки.
Конфигурация системы
| Этап | Оборудование |
|---|---|
| Первичное измельчение | Двухвальный, низкоскоростной, высокий крутящий момент |
| Удаление загрязнений | Магнитный сепаратор (барабанный или подвесной) |
| Извлечение металла | Сепаратор вихревых токов |
| Уплотнение | Гидравлический брикетировочный пресс |
| Система управления | Единый ПЛК с блокировками стадий |
| Управление СОЖ | Точки слива: у измельчителя и брикетировочного пресса |
| Электропитание | Настраивается под 50 Гц / 60 Гц |
Система ПЛК управляет последовательностью стадий и блокировками по всей линии. Если сепаратор вихревых токов останавливается, подача на предыдущих стадиях автоматически прекращается, предотвращая просыпание материала и загрязнение лент, что происходит при независимом управлении стадиями.
Почему алюминиевый лом требует специализированной линии
Рыхлая алюминиевая стружка имеет насыпную плотность 0,2–0,5 т/м³, что делает транспортировку и хранение неэффективными. Материал часто содержит остатки смазочно-охлаждающей жидкости и охлаждающей среды, которые необходимо утилизировать в процессе переработки. Вьюнообразная стружка от токарных операций имеет тенденцию наматываться на валы и запутываться в конвейерах. Посторонние ферромагнитные включения от загрязнения инструмента должны быть удалены перед переплавкой, чтобы предотвратить попадание железа в алюминиевый сплав.
Каждая стадия решает конкретную задачу: измельчитель уплотняет рыхлую стружку и разрезает вьюнообразную; магнитный сепаратор удаляет ферромагнитные загрязнения; сепаратор вихревых токов извлекает алюминий из неметаллического остатка; брикетировочный пресс уплотняет чистый алюминий в плотные брикеты, готовые к загрузке в печь. Брикетирование повышает насыпную плотность в 5–8 раз, снижая стоимость транспортировки за тонну и повышая эффективность загрузки печи.
Управление охлаждающей жидкостью и загрязнениями
Камера измельчителя имеет герметичные подшипники вала и точку слива для отвода смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки. Брикетировочный пресс отжимает остаточную жидкость из стружки при уплотнении. Обе точки слива могут быть подключены к системе фильтрации и рециркуляции предприятия, если рекуперация смазочно-охлаждающей жидкости является частью вашего процесса. Укажите тип и объем охлаждающей жидкости при запросе, чтобы правильно подобрать конфигурацию дренажа и уплотнений.
Инжиниринг и поддержка
Наша инженерная команда настраивает профили режущих дисков, размеры ячеек сита и габариты бункера в соответствии с входным материалом и требованиями к последующей сепарации каждого покупателя. Линия поставляется с шефмонтажом, обучением операторов и гарантией 12 месяцев. Каждая машина включает комплект запасных частей; стандартный срок производства сменных изнашиваемых деталей — менее 45 дней. Производственное предприятие работает по системе менеджмента качества ISO 9001.
Часто задаваемые вопросы
Запросить подробное коммерческое предложение
Для подготовки точного коммерческого предложения укажите ваши типичные типы алюминиевого лома (стружка, профили, лист, литье), расчетный суточный объем, содержание охлаждающей жидкости/влаги, целевую производительность брикетов, напряжение сети (50 Гц или 60 Гц) и необходимость интеграции рекуперации охлаждающей жидкости. Упомяните любые особые проблемы с загрязнением материала или требования к сертификации для вашего региона.
Запросить информацию о продукте
