Превратите рыхлую стружку в плотные брикеты, готовые к загрузке в печь
TG-BriqPress 250 — это автономная гидравлическая брикетировочная система для предприятий механической обработки и переработчиков лома, которым необходимо уплотнять рыхлую металлическую стружку, вьюнообразную стружку и отходы в однородные цилиндрические брикеты. Рыхлая стружка имеет насыпную плотность 0,2–0,5 т/м³, что делает транспортировку дорогой, хранение неэффективным, а загрузку в печь затруднительной. Пресс уплотняет этот материал под высоким гидравлическим давлением, повышая насыпную плотность в 5–10 раз и производя брикеты, которые легко обрабатывать, транспортировать и загружать в плавильные печи.
Система обрабатывает стружку стали, чугуна, алюминия, меди и латуни. Она не предназначена для цельных заготовок, крупных отливок или материала, требующего измельчения перед уплотнением — измельчитель или дробилка должны быть установлены перед прессом, если исходный материал превышает размер стружки или вьюнообразной стружки.
Характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Метод уплотнения | Гидравлический пресс |
| Форма выпуска | Цилиндрические брикеты |
| Обработка материала | Загрузочный бункер + разгрузочный конвейер |
| Система управления | ПЛК с автоматическим циклом |
| Управление СОЖ | Точка слива + интерфейс сбора |
| Электропитание | Настраивается под 50 Гц / 60 Гц |
| Совместимость материалов | Стальная, чугунная, алюминиевая, медная, латунная стружка |
Как работает гидравлическое брикетирование
Рыхлая металлическая стружка подается в загрузочный бункер, откуда шнек или гидравлический плунжер перемещает ее в камеру уплотнения. Главный гидравлический цилиндр создает высокое давление, сжимая стружку в матрице, которая формирует брикет. Брикет выталкивается через отверстие матрицы на разгрузочный конвейер. Цикл автоматически повторяется под управлением ПЛК.
Гидравлическое давление определяет плотность брикета — более высокое давление дает более плотные и твердые брикеты, устойчивые к разрушению при обращении. Давление регулируется в зависимости от типа материала: алюминиевая стружка уплотняется при более низком давлении, чем стальная, поскольку алюминий более пластичен.
Почему брикетирование важно для экономики переработки лома
- Стоимость транспортировки: Низкоплотная стружка означает, что вместе с металлом транспортируется воздух. Брикеты содержат в 5–10 раз больше металла на единицу объема.
- Занимаемая площадь хранения: Брикеты аккуратно складываются и занимают в 5–10 раз меньше объема, чем рыхлая стружка, при том же весе металла.
- Загрузка в печь: Рыхлая стружка быстро окисляется и может быть выдута воздухом горения. Брикеты остаются в печи и плавятся более эффективно, снижая потери металла.
- Восстановление СОЖ: Остатки смазочно-охлаждающей жидкости отжимаются при уплотнении и могут быть собраны через точку слива для переработки.
Совместимость материалов
| Может перерабатывать | Не может перерабатывать |
|---|---|
| Стружка стали и чугуна, вьюнообразная стружка, сверлильная стружка | Цельные металлические заготовки |
| Алюминиевая стружка и вьюнообразная стружка | Крупные отливки |
| Медная и латунная вьюнообразная стружка | Толстостенные участки труб |
| Смешанная металлическая стружка (однородная в пределах партии) | Материал, не измельченный до размера стружки |
| Предварительно измельченный металлический лом размером со стружку |
Материал должен быть свободен от посторонних ферромагнитных включений при переработке цветной стружки для загрузки в литейное производство. Если исходный материал может содержать ферромагнитные загрязнения от смешанной обработки, рекомендуется установить магнитный сепаратор перед прессом.
Привод и управление
Гидравлическая система использует отдельный насосный агрегат с масляным баком, фильтрацией и охлаждением. Автоматический цикл с управлением от ПЛК обеспечивает непрерывную работу без оператора с стабильным качеством брикетов. Гидравлическая система включает предохранительный клапан давления и цепи аварийной остановки в соответствии со стандартами безопасности.
Изнашиваемые детали и поддержка
Запасные компоненты матрицы, гидравлические уплотнения и детали шнека доступны для замены по отдельности. Наша инженерная команда может настроить давление уплотнения и размеры матрицы под конкретные типы материалов. Каждая машина поставляется с комплектом запасных частей; стандартный срок производства сменных изнашиваемых деталей — менее 45 дней. Включены шефмонтаж, обучение операторов и гарантия 12 месяцев.
Часто задаваемые вопросы
Запросить подробное коммерческое предложение
Для подготовки точного коммерческого предложения укажите тип металлической стружки (сталь, алюминий, медь, латунь или смешанная), предполагаемый суточный объем, содержание влаги/СОЖ, целевую плотность или размер брикета, напряжение питания (50 Гц или 60 Гц), а также необходимость установки измельчителя перед прессом или интеграции системы восстановления СОЖ. Укажите особые требования к сертификации для вашего региона.
Запросить информацию о продукте
