Линия по переработке кабеля и проводов TG-CableLine 100

Полный цикл переработки кабеля в гранулы с извлечением меди и пластика

TG-CableLine 100 — это интегрированная линия переработки кабеля и проводов, разработанная для переработчиков металла, предприятий по переработке электронных отходов и производителей кабеля, которым необходимо извлекать чистую медь или алюминий из изолированных электрических кабелей. Линия объединяет измельчение, грануляцию, воздушную сепарацию и сортировку на вибрационном столе в непрерывный процесс, который отделяет токопроводящий металл от пластиковой и резиновой изоляции, производя чистые металлические гранулы, готовые к плавке или перепродаже.

Целевой покупатель — это дилер металлолома, предприятие по переработке электроники или производитель кабеля, перерабатывающий от 100 до 500 кг кабеля в час. Линия обрабатывает кабели с медными жилами (коммуникационный провод, силовой кабель, строительный провод) и кабели с алюминиевыми жилами. Она не предназначена для кабеля со стальной броней или свинцовой оболочкой без предварительной обработки для удаления брони или оболочки.

Конфигурация линии: пять этапов обработки

Почему для переработки кабеля требуется специализированное оборудование

Электрические кабели состоят из токопроводящего металла (меди или алюминия), заключенного в изоляционный материал (ПВХ, ПЭ, СПЭ, резина). Для извлечения металла необходимо отделить его от изоляции при размере гранул, при котором физическое разделение становится эффективным. Универсальные измельчители не могут обеспечить такое отделение; требуется специализированный гранулятор с точным зазором ножей и размером сита, чтобы измельчить кабель в гранулы, достаточно мелкие для отделения проводника от изоляции.

Этапы сепарации используют разницу плотности металла и изоляции. Плотность меди составляет 8,96 г/см³, алюминия — 2,70 г/см³, в то время как обычные изоляционные материалы имеют плотность от 0,9 до 1,4 г/см³. Такая большая разница плотности позволяет воздушной сепарации и вибрационным столам эффективно отделять металлические гранулы от частиц изоляции.

Конфигурация системы

Технологический поток и функции стадий

Двухвальный измельчитель — первая стадия. Пучки кабеля поступают в бункер и втягиваются в камеру резания, где встречно вращающиеся валы с крючкообразными режущими дисками разрезают многожильные кабели на полосы размером 20–40 мм. Низкоскоростное сдвиговое действие предотвращает нагрев от трения, который вызывает размазывание меди и плавление изоляции с прилипанием к проводнику, что снизило бы эффективность последующей сепарации.

Гранулятор — вторая стадия и сердце процесса отделения. Полосы из измельчителя поступают в камеру гранулятора, где высокоскоростные вращающиеся ножи измельчают их о неподвижные ножи, получая гранулы размером 3–8 мм. При таком размере металл проводника физически отделяется от изоляции. Сито под ножами контролирует максимальный размер гранул, что влияет на эффективность сепарации на последующих стадиях.

Воздушная сепарация — третья стадия. Смесь гранул попадает на воздушно-гравитационный стол или проходит через воздушный нож. Большая разница удельного веса металла и изоляции позволяет воздушному потоку уносить легкие частицы изоляции, в то время как более тяжелые металлические гранулы падают вниз. Легкая фракция собирается в отдельный бункер для переработки пластика или утилизации.

Вибрационный сепарационный стол — четвертая стадия. Обогащенный металлом поток из воздушной сепарации проходит по вибрационному столу с наклонной поверхностью и механизмом разделения по плотности. Остаточные частицы изоляции и неметаллические загрязнения удаляются, в результате получаются чистые металлические гранулы, готовые к сбору.

Сбор металла и опциональное пакетирование — финальная стадия. Чистые медные или алюминиевые гранулы собираются в накопительные бункеры. Опциональный пресс для пакетирования может уплотнять гранулы в плотные брикеты для более эффективной транспортировки на плавильные заводы или металлотрейдерам.

Преимущества продукта

• Точность отделения металла: Специализированный гранулятор с регулируемым зазором ножей и размером сита обеспечивает чистое отделение металла от изоляции на уровне гранул
• Многоступенчатая сепарация по плотности: Воздушная сепарация плюс вибрационный стол — двухступенчатая сортировка максимизирует извлечение металла и его чистоту
• Низкоскоростное первичное измельчение: Предотвращает размазывание меди и плавление изоляции, которые снижают эффективность сепарации в высокоскоростных системах
• Встроенное пылеудаление: Циклонный сепаратор и система фильтрующих картриджей улавливают мелкие частицы, образующиеся при грануляции и сепарации
• Гибкость по типам кабеля: Обрабатывает медные и алюминиевые кабели, провода связи, силовые кабели и строительные провода без переналадки оборудования

Сценарии применения

• Дилеры лома металлов, перерабатывающие кабель, полученный при сносе зданий и отходах электромонтажных работ
• Предприятия по переработке электроники, извлекающие медь из компьютерных и бытовых кабелей
• Производители кабеля, перерабатывающие производственные обрезки и брак контроля качества
• Авторазборщики, извлекающие медь из жгутов проводов автомобилей с истекшим сроком службы
• Подрядчики по сносу, перерабатывающие строительную проводку и силовые кабели при демонтаже конструкций

Типы кабеля и границы переработки

Линия обрабатывает широкий спектр типов кабеля: медный провод связи (Cat5, Cat6), силовой кабель (до среднего напряжения), строительный провод (THHN, Romex), шнуры бытовых приборов, автомобильные жгуты проводов и кабель с алюминиевыми жилами. Диаметр кабеля от 1 мм (тонкий провод) до 50 мм (многожильный силовой кабель) может быть обработан.

Кабели, требующие предварительной обработки перед подачей, включают кабель со стальной броней (броня должна быть снята), кабель в свинцовой оболочке (свинцовая оболочка должна быть удалена) и кабель с тяжелым стальным кабелепроводом. Эти материалы повреждают измельчитель и гранулятор, если подавать их целиком. Укажите типы вашего кабеля и наличие брони или оболочки при запросе.

Линия не перерабатывает оптоволоконный кабель, который содержит стекловолокно, а не металлический проводник. Если ваш поток сырья включает значительное количество оптоволокна, обсудите это с нашей инженерной командой, так как принципы сепарации не применимы к непроводящему волокну.

Соответствие и сертификация

Компоненты линии имеют маркировку CE в соответствии с Директивой по машиностроению. Производственное предприятие работает по системе менеджмента качества ISO 9001. По запросу доступна конфигурация панели управления с сертификацией UL для покупателей из Северной Америки. Система пылеудаления соответствует стандартным требованиям к качеству воздуха на рабочем месте; уточните местные нормы по вентиляции и выбросам.

Часто задаваемые вопросы покупателей