Непрерывное гирационное сжатие для однородного размера фракции
Конусная дробилка TG-Cone 350 создаёт непрерывное сжимающее усилие за счёт эксцентрично гирационного конуса внутри неподвижной чаши — в отличие от прерывистого цикла сжатия щековой дробилки, конусная дробилка обеспечивает непрерывный поток материала с более узким гранулометрическим составом. Материал поступает в камеру сверху, сжимается между конусом и броней чаши и выходит через регулируемую разгрузочную щель внизу. Это делает её особенно эффективной на второй или третьей стадии после щековой дробилки или первичного измельчителя, где требуется контролируемый размер фракции для последующей магнитной и вихретоковой сепарации.
Характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Механизм дробления | Гирационное сжатие |
| Тип камеры | Конус и чаша |
| Материал брони | Марганцовистая сталь (Mn13 / Mn18) |
| Регулировка разгрузки | Гидравлическая регулировка чаши (на ходу) |
| Защита от недробимых включений | Гидравлическая, с автоматическим сбросом |
| Привод | Эксцентриковый вал, клиновой ремень и редуктор |
| Частота питающей сети | 50 Гц или 60 Гц — настраивается |
| Производительность | Зависит от твёрдости материала и профиля камеры — уточняйте при запросе |
Эксцентричное гирационное движение создаёт зону сжатия, которая перемещается по окружности камеры. Материал дробится с одной стороны, а измельчённые куски свободно падают с другой, что обеспечивает непрерывную подачу и разгрузку. Гидравлическая регулировка чаши позволяет изменять размер выходной фракции без остановки производства.
Когда выбирать конусную дробилку
- После щековой дробилки или первичного измельчителя: Принимает предварительно измельчённый материал и дополнительно уменьшает его до однородного размера фракции. Преимущество перед вторичной щековой дробилкой — непрерывный поток и более узкое распределение частиц.
- Когда последующая сепарация требует стабильного размера фрагментов: Магнитные и вихретоковые сепараторы работают наиболее эффективно, когда размер частиц исходного материала находится в узком диапазоне. Гирационное действие обеспечивает более однородный выход, чем ударное дробление.
- При обработке абразивного чугуна: Дробление только сжатием вызывает меньший износ брони, чем ударная дробилка на том же абразивном материале. Марганцовистая броня наклёпывается под сжимающей нагрузкой, увеличивая срок службы.
Не подходит для пластичных металлов, таких как медная проволока или алюминиевый лист — они деформируются и уплотняются под сжатием, что может забить камеру. Для смешанных потоков со значительным содержанием пластичных материалов размещайте конусную дробилку после стадии, на которой пластичные металлы уже удалены, или используйте ударную дробилку.
Профили камеры
Геометрия конуса и чаши определяет степень дробления и размер выходной фракции:
- Крупная камера: Более высокая степень дробления, принимает более крупный исходный материал. Используется после первичной щековой дробилки.
- Средняя камера: Сбалансированная степень дробления и производительность. Универсальное решение для большинства задач переработки металлолома.
- Мелкая камера: Обеспечивает более мелкий и однородный выход. Используется на третьей стадии перед окончательным грохочением.
Броня конуса и чаши изготовлена из марганцовистой стали (Mn13 стандарт, Mn18 для сильно абразивного материала). Замена брони производится путём снятия узла чаши — сварка не требуется.
Система пропуска недробимых предметов
Если в камеру попадает недробимый металл, гидравлическая система защиты позволяет конусу опуститься, пропуская объект через разгрузочную щель без повреждения брони или вала. После прохождения объекта система автоматически возвращается к заданному зазору. Эта защита критически важна при переработке металлолома, где в потоке часто встречаются недробимые загрязнения.
Привод и управление
Конус приводится в движение эксцентриковым валом через клиновой ремень и редуктор. Гидравлическая система регулировки чаши и защиты от недробимых включений имеет собственный насосный агрегат. Панель управления включает контроль силы тока двигателя, контроль системы смазки и автоматическое отключение при низком давлении масла или длительной перегрузке.
Изнашиваемые детали и поддержка
Запасные брони конуса и чаши доступны в исполнении Mn13 и Mn18. Наша инженерная команда может настроить профили камеры и параметры разгрузки под конкретные характеристики исходного материала. Каждая машина поставляется с комплектом запасных частей; стандартный срок производства сменных изнашиваемых деталей — менее 45 дней. Шефмонтаж, обучение операторов и гарантия 12 месяцев включены.
Часто задаваемые вопросы
Запросить подробное коммерческое предложение
Для подготовки точного коммерческого предложения укажите типичные типы и твердость вашего сырья, диапазон размеров на входе от первичной дробилки, целевой размер выходных фрагментов, требуемую производительность, параметры электроснабжения на площадке (напряжение и частота, 50 Гц или 60 Гц), а также необходимый профиль камеры (крупный, средний или мелкий). Укажите, следует ли конусная дробилка за щековой дробилкой или шредером в вашей технологической линии.
Запросить информацию о продукте
