Центробежная дробилка TG-VSI 200 с вертикальным валом

Центробежное ударное дробление для измельчения металлической стружки и литья

TG-VSI 200 — это вертикальная роторная дробилка, которая использует центробежную силу для разгона материала к футерованной породой камере дробления, разрушая его за счёт высокоскоростного удара, а не сжатия или сдвига. Исходный материал поступает в ротор сверху, разгоняется наружу через центробежные каналы импеллера и с высокой скоростью выбрасывается на футеровку стенки камеры. Удар разрушает хрупкий металл по границам зёрен и существующим микротрещинам. Материал, не разрушившийся при первом ударе, возвращается в траекторию ротора для повторных циклов удара, пока не достигнет размера выгрузки.

Основные характеристики

Принцип дробления «камень о камень» (автогенный) является определяющей особенностью этой конструкции VSI. Вместо использования металлических изнашиваемых плит в качестве ударных поверхностей камера дробления футеруется самим исходным материалом — накопленные фрагменты образуют самовозобновляющийся изнашиваемый слой на стенках камеры. Входящий материал, выбрасываемый из ротора, ударяется об этот слой, а не о голый металл. Такая конструкция значительно снижает износ металлической футеровки по сравнению с горизонтальными ударными дробилками, использующими стальные завесы, и особенно эффективна для абразивных потоков сырья, где стальные ударные плиты изнашивались бы быстро.

Чем VSI-дробление отличается от горизонтального ударного дробления

И VSI, и горизонтальные ударные дробилки (HSI) используют ударную силу, но механизм воздействия и характеристики получаемых частиц существенно различаются:

• Ориентация ротора: VSI использует вертикальный ротор, который разгоняет материал центробежно наружу. HSI использует горизонтальный ротор, который ударяет по материалу, когда тот проходит через камеру.
• Ударная поверхность: VSI использует автогенную футерованную породой камеру. HSI использует стальные ударные завесы, которые являются основным изнашиваемым элементом.
• Форма частиц: VSI даёт более кубические, равноосные фрагменты, поскольку материал ударяется с нескольких направлений в течение повторных циклов. HSI даёт более угловатые, вытянутые фрагменты.
• Стоимость износа: Автогенная футеровка VSI означает, что основным изнашиваемым элементом является импеллер ротора, а не вся футеровка камеры. Для абразивного сырья стоимость износа VSI на тонну может быть значительно ниже, чем у HSI.

Область применения

TG-VSI 200 подходит для конкретных применений по переработке металла, где его уникальные характеристики дробления дают преимущества:

• Измельчение металлической стружки и отходов: Хрупкая металлическая стружка от механической обработки измельчается до однородного размера частиц для брикетирования или переплавки. Автогенная футеровка выдерживает абразивный стружечный материал без быстрого износа футеровки.
• Дробление чугунного и алюминиевого литья: Хрупкие литые компоненты разрушаются под действием удара, образуя чистые однородные фрагменты для загрузки в литейные печи. Кубическая форма частиц улучшает плотность загрузки печи.
• Переработка шлака и дросса: Металлосодержащий шлак от плавильных операций может быть подвергнут ударному дроблению для высвобождения захваченных частиц металла для последующего извлечения.
• Окончательное формирование предварительно дроблёного металла: Материал из щековой или конусной дробилки может быть пропущен через VSI для улучшения формы частиц перед грохочением или сепарацией.

VSI оптимизирован для хрупкого, предварительно отсортированного материала. Это не первичная дробилка для крупных сплошных отливок или толстых конструкционных секций — исходный материал должен быть предварительно измельчён до максимального диаметра частиц, подходящего для загрузочной трубы ротора. Пластичные металлы могут деформироваться, а не разрушаться под действием удара. При запросе уточните характеристики вашего исходного материала.

Управление износом ротора и импеллера

Каналы импеллера ротора являются основными изнашиваемыми компонентами в дробилке VSI. Материал, проходящий через каналы с высокой скоростью, истирает поверхности импеллера. Изнашиваемые детали включают:

• Наконечники импеллера: Болтовые, из закалённой легированной стали. Первый элемент, который следует осматривать и заменять. Реверсивные, где позволяет конструкция.
• Распределительная плита: Расположена в верхней части ротора и распределяет входящий материал по каналам импеллера. Заменять, когда глубина канавки износа превышает спецификацию.
• Защитные плиты ротора: Футеруют внутренний корпус ротора. Осматривать через запланированные интервалы.

Автогенные футерованные породой стенки камеры не требуют замены — футеровка непрерывно обновляется самим исходным материалом. Это основное преимущество VSI по стоимости износа перед HSI для абразивных применений.

Привод и электрическая конфигурация

Вертикальный ротор приводится сверху через клиноремённую передачу от основного двигателя. Двигатели доступны в исполнении 50 Гц или 60 Гц. Скорость ротора определяет центробежное ускорение и, следовательно, энергию удара — более высокая скорость даёт более мелкий выход, более низкая скорость — более крупный выход. Панель управления включает контроль силы тока двигателя, датчик вибрации и автоматическое отключение при длительной перегрузке или чрезмерной вибрации.

Соответствие и сертификация

Рама и ограждения машины имеют маркировку CE в соответствии с Директивой по машиностроению. Производственное предприятие работает в рамках системы менеджмента качества ISO 9001. Для североамериканских покупателей по запросу доступна конфигурация панели управления с сертификацией UL. Верхний загрузочный бункер защищён сблокированной смотровой крышкой, которая предотвращает доступ во время работы ротора.

Часто задаваемые вопросы покупателей