Вторичное ударное дробление для раскрытия металлов и однородного размера фракции
TG-Impact 500 — это горизонтальная роторная ударная дробилка, предназначенная для вторичного измельчения в линиях переработки металлолома, где предварительно измельчённый или разрезанный лом требует дальнейшего дробления перед последующей сепарацией. Высокоскоростной ротор с билами ударяет по поступающему материалу, направляя его на регулируемые отражательные плиты в камере дробления. Ударная сила разрушает металл по границам зёрен и существующим микротрещинам, обеспечивая более однородную фракцию, чем только дробление сжатием.
Для переработчиков металлолома ключевое преимущество — раскрытие. При ударном дроблении хрупкие компоненты (чугун, закалённая сталь) раскалываются, а пластичные (медная проволока, алюминий) деформируются, а не разрушаются. Такая разная реакция помогает разделять смешанные потоки металлов: хрупкие фрагменты проходят с одинаковым размером, а пластичные металлы сплющиваются и могут быть отсеяны отдельно.
Характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Механизм дробления | Горизонтальный ротор, ударный |
| Конфигурация ротора | Одиночный ротор, била |
| Отражательные плиты | Двухступенчатые, с регулируемым зазором |
| Материал бил | Закалённая легированная сталь / мартенситная |
| Защита от недробимых включений | Гидравлическая или механическая |
| Привод | Клиновой ремень с маховиком |
| Частота питающей сети | 50 Гц или 60 Гц — настраивается |
| Производительность | Зависит от плотности материала и зазора отражательных плит — уточняйте при запросе |
Зазор между ротором и отражательными плитами регулируется: уменьшение зазора даёт более мелкую фракцию; увеличение повышает производительность при более крупной фракции. Материал, подаваемый в камеру, ускоряется билами и выбрасывается на первую отражательную плиту, где раскалывается. Слишком крупные фрагменты отскакивают обратно в зону действия ротора для второго удара или отклоняются на вторую плиту.
Ударное, сжатие и срез: сравнение
Три механизма дробления в переработке металлолома работают на разных физических принципах:
- Сжатие (щековая дробилка): Материал сжимается между двумя поверхностями до разрушения. Эффективно для твёрдых хрупких материалов. Даёт меньше мелочи, но больший разброс размеров.
- Сдвиг (измельчитель): Материал разрезается между вращающимися валами. Эффективно для тонкостенного и смешанного лома. Размер фракции зависит от зазора между валами и расстояния между режущими дисками.
- Удар (данная машина): Материал ударяется с высокой скоростью и разрушается за счёт передачи энергии. Даёт более однородный размер фракции и больше мелочи, что может повысить эффективность последующей сепарации.
Выбор бил
Била — основной сменный изнашиваемый элемент. Выбор материала зависит от состава исходного сырья:
- Мартенситная сталь: Стандартный универсальный выбор для смешанного чёрного лома. Высокая твёрдость с умеренной вязкостью. Устойчивы к ударному выкрашиванию.
- Закалённая легированная сталь: Более высокая твёрдость для абразивного материала. Могут скалываться при попадании недробимого металла в камеру.
- Композит (сталь + керамические вставки): Для сильно абразивного материала. Керамические вставки обеспечивают экстремальную износостойкость, но не должны использоваться при наличии недробимой стали, которая может расколоть вставки.
Била двусторонние — используйте обе кромки перед заменой. Отражательные плиты футерованы болтовыми износостойкими пластинами. Система защиты от недробимых включений предохраняет ротор и била от недробимых предметов.
Область применения
TG-Impact 500 позиционируется как вторичная дробилка в многостадийной линии переработки:
- Вторичное измельчение после первичной щековой дробилки
- Измельчение предварительно измельчённого лома до однородного размера для сепарации
- Высвобождение цветных металлов из чёрной матрицы в смешанном ломе
- Переработка чугуна и хрупкой стали в фракцию, пригодную для загрузки в вагранку
- Измельчение алюминиевого литья и компонентов двигателей для переплава
Не предназначена для первичного дробления крупных цельных отливок или толстостенных конструкций — их следует предварительно обрабатывать через щековую дробилку или ножницы. Подача негабаритного материала рискует повредить ротор и сломать била.
Привод и управление
Ротор приводится в движение клиновым ремнём от главного двигателя с маховиком для сглаживания пиковых нагрузок. Панель управления включает контроль силы тока двигателя, автоматическое отключение при длительной перегрузке и цепи аварийной остановки. По запросу доступен частотный преобразователь (VFD) для регулировки скорости ротора с целью оптимизации дробления различных типов материалов.
Изнашиваемые детали и поддержка
Запасные била, износостойкие плиты отражательных плит и компоненты ротора доступны для замены по отдельности. Наша инженерная команда может настроить материал бил и зазор отражательных плит под конкретные характеристики исходного материала. Каждая машина поставляется с комплектом запасных частей; стандартный срок производства сменных изнашиваемых деталей — менее 45 дней. Шефмонтаж, обучение операторов и гарантия 12 месяцев включены.
Часто задаваемые вопросы
Запросить подробное коммерческое предложение
Для подготовки точного коммерческого предложения укажите типичные типы материалов питания и предварительно измельчённые размеры, целевой размер выходных фрагментов, требуемую производительность, электропитание на площадке (напряжение и частоту, 50 Гц или 60 Гц), а также будет ли роторная дробилка следовать за щековой дробилкой, шредером или другой первичной стадией. Укажите, нужна ли вам интеграция с последующей магнитной сепарацией или сепарацией с вихревыми токами.
Запросить информацию о продукте
